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模具承受冲击载荷时更易于，这不仅是由于某些材料（例如高速钢）对冲击载荷具有敏***，而主要是由模具承受冲击载荷时的受力特点所决定的。例如在冲击载荷下进行闭式模锻时,在毛坯充满模膛之后，如果锤头还有多余的能量则必然还要继续向下移动，多余的能量主要由模具及设备的弹性变形所吸收。

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零件的形状和尺寸往往也是决定毛坯制造方法的重要因素。例如，形状复杂的毛坯，一般不采用金属型铸造。尺寸较大的毛坯，往往不能采用模锻、压铸和精铸。通常重在100kg以上较大的毛坯常采用砂型铸造。自由锻造和焊接等方法。对于重量在1500kg以上的大锻件，需要水压机造型成坏，成本较高，但某些外形特殊的零件。由于机械加工困难，往往采用较槠密的毛坯制造方法，如压铸和熔模铸造等，大限度减少机械加工余量。

其中，一些形状复杂、端面带有凸块且具有部分非配合面能够少无切削加工即可满足要求的齿轮锻件，是模锻工艺设计中的一个技术难点。一般来说，由于该类锻件几何形状复杂，传统的热模锻方法易产生锻造缺陷，难以满足其质量要求，而采用温挤成形工艺技术是解决其技术难点的措施之一。