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模具的加工度应当比锻件的精度高两级。精锻时，为能获得的锻件尺寸，应考虑锻件和模具的弹性变形量，应保证模具有足够的刚度。影响模具刚度的因素有模具结构、模膛位置和模具材料等。对于模膛位置，应力求模膛中心与滑块（或锤杆）的中心一致，否则会由于偏心力矩使上、下模产生相对转动，造成锻件高度方向和水平方向尺寸偏差。

热锻模失效的主要形式有、磨损、热疲劳裂纹（以下简称热裂）和模具发生塑性变形（压塌）等，其中磨损和热裂属正常失效，而和模具发生塑性变形属非正常失效。设计锻模时，为提高使用寿命要同时考虑这四方面的因素，尤其对非正常失效，更应予以重视。

通过合理选择变形速度，能够在一定程度上补偿锻件的温度损失，从而实现锻件在近似等温条件下的变形，达到类似等温锻的效果。近等温锻成形不仅减小了模具激冷和材料应变硬化的影响，提高了材料的塑性，而且使变形抗力减小，有利于简化成形过程，以较少的变形工步成形具有复杂形状的锻件。