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密封环的抱紧弹簧过紧，摩擦力大，应适当调整；密封环轴向间隙过小，应按规定要求调整轴向间隙；给油量不足，应适当增大油量；活塞杆与密封环磨合不良，应在配研时加强磨合；气和油中混入杂质，应进行清洗并保持干净。

工作原理将加热后经轻镦去掉氧化皮的坯料放人组合凹模型腔内，随着压机滑块的下行，当凸模下行至下死点时，坯料被挤压成形。滑块回程时，凸模I开始上行，由于挤压件受到组合凹模内壁表面的摩擦力大于凸模的摩擦力，凸模与挤压件逐渐分离，将挤压件留于凹模型腔内。当凸模上行至接近上死点时，退料装置在滑块、退料拉杆、退料拉套和顶料横梁的作用下，接触并推动顶杆、顶料杆和挤压件向上运动，在凸模l和滑块回程至上死点时，挤压件被推出组合凹模型腔，完成锻件温挤成形工作过程。

这样，一方面降低了对模具材料的苛刻要求，扩大了模具的选材范围，使得在大气环境中进行钛合金近等温锻成为可能，同时，扩大了等温锻技术的适用范围；另一方面，由于锻件与模具存在一定的温差，可以为锻件内由变形热效应产生的热量供一定的散热途径。

在多火次生产过程中，锻件火次之间的修理温度为室温。而在下一火次生产之前，则需要对模具进行再装、升温、拆卸等处理，上一火次与这一火次处理后的模具对击中心通常不会完全重合。