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模具的加工度应当比锻件的精度高两级。精锻时，为能获得的锻件尺寸，应考虑锻件和模具的弹性变形量，应保证模具有足够的刚度。影响模具刚度的因素有模具结构、模膛位置和模具材料等。对于模膛位置，应力求模膛中心与滑块（或锤杆）的中心一致，否则会由于偏心力矩使上、下模产生相对转动，造成锻件高度方向和水平方向尺寸偏差。

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低温升温时的加热速度。低温阶段的升温速度可视情况采用全功率升温和速度升两种方式，因为低温阶段锻件心部还处于弹性状态，过高的温差易造成过大的热应力而导致锻件的开裂可能。中间保持。在大型不锈钢锻件热处理工艺中，广泛采用中间保持的阶梯加热的工艺。

锻造按成形方法则可分为自由锻、模锻、冷镦、径向锻造、挤压、成形轧制、辊锻、辗扩等。坯料在压力下产生的变形基本不受外部限制的称自由锻，也称开式锻造；其他锻造方法的坯料变形都受到模具的限制，称为闭模式锻造。成形轧制、辊锻、辗扩等的成形工具与坯料之间有相对的旋转运动，对坯料进行逐点、渐近的加压和成形，故又称为旋转锻造。

辊锻是材料在一对反方向旋转模具的作用下产生塑性变形,从而得到所需要的锻件或锻坯的塑性成形工艺。辊锻作为一种***的塑性成形工艺方法，其具有材料利用率高、产品质量优良、劳动条件好、便于实现机械自动化、生产和模具寿命长等一系列优点,在航空航天、汽车、农具、及日用五金等行业中得到了广泛的应用。例如，汽车前轴、飞机发动机用曲轴、连杆、发动机叶片、铁锹和扳手等，都普遍采用了辊锻工艺。